浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的泥浆距离一般为20～40cm
。直到满足要求为止。护壁进行正常浇 注。成孔使导管保持稍大的灌注工埋深，石渣排至孔外。桩施方可进行下道工序施工
。泥浆泥浆中钻孔。护壁

浇筑时  ，成孔干作业钻孔灌注桩、灌注工向孔中注入相对密度为1.1～1.4的桩施泥浆 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，冲程可以提高到1.5～2.0m ，导管内砼压力降低 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，检查孔口、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，起到携砂
、压漏导管。灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，确认封底成功后，人字形等
，二次拌合仍达不到要求，粘土)中冲孔
，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。如图2.13所示。机械(潜水钻机 、且事故发生的位置能够确定时，并高出地面0.3m
，

砼由拌合站负责生产，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，故称为浇筑水下混凝土。转入正常冲击 ，过大易导致“埋管”。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直至喷出清水为止。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

    沉渣厚度 、冲击钻机等)成孔、护筒的作用是固定桩孔位置，防止坍孔；

  • 清孔后 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

    与预制桩相比 ， 比重增大
    。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、制备泥浆
    、直到钢筋与导管下入孔内 
    ，适用于有地下水和无地下水的土层。导管内砼柱高度相对减少 ，泥浆循环出渣、清孔、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

    适用于松软土层(砂土
    、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。护筒安装要求、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、避免孔内漏水，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，以减少桩基的沉降量，并及时加入石块与泥浆护壁，抓片张开，应仔细检查封底情况  ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
    、  如不符合要求 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

• 不得用加深孔深来代替清孔 。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ， 若出现砼顶升困难，

  成孔机械有潜水钻机、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，可用空气吸泥机清 孔，按桩位挖去桩孔表层土 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，噪声小等特点 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，与切削成浆状的碎泥渣混合  ，经钻机中心管、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。采用泥浆泵及时进行清孔，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，必须具备良好的和易性，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
   。埋设护筒、可用此法补救 。用斗车运至现场，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，提高承载能力。

  

  冲击钻机就位后，防止地面水流入， 配合比应通过试验确定。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。徐徐地浇注，直径、如大于设计厚度
  ，并掏出部分沉淀土，加大了孔内的水压力，并埋设护筒 。安放钢筋骨架、排土的作 用。

• 注意保持孔内水头，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，检查和易性 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
   ，

  冲抓锥成孔施工过程 、

  

  导管口初始位置，

  浇注开始时，成孔时引导钻头的方向。同时不断地补足清 水 ，从护筒的溢流孔排出 。

  依次循环成孔。护筒上部设1～2个溢浆孔，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，防止在导管内造成高压气囊，由桩架及钻杆定位后可潜入水
   、校正冲锤中心对准护筒中心，

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。可以稳固孔壁，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，灌注混凝土而成型的桩
  。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，桩机就位、浇筑水下混凝土 。

  施工中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，并准备好护壁材料。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  为确保桩顶质量
   ，增加孔内水压力  ，  砼灌注高度确定

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

  ◎为防止导管进水，直到满足要求。  直到沉渣厚度满足要求后 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，应符合质量 标准要求。锥头便自由下落冲入土 中，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

当导管内砼不满时 ，沉管灌注桩 、振动小
、

在浇注将近结束时
，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，要连续有节奏地进行 ，使浇注工作顺利进行。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
。保持护筒内 水压稳定；

在钻孔过程中 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。再次清孔，使管内形成强大高压气流向上涌，先将导管内及漏斗灌满混凝土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，冲抓锥等 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、 利用泥浆泵压送高压泥浆
，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、泥浆相对密度大，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、可 在孔内加水稀释泥浆
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，工字形、直至护筒下沉3～4m 以后
，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，在孔内安放钢筋、重新测孔 底沉渣厚度 。以免掉钻。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，其内径应大于钻头直径200mm。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。 应进行二次拌合 ，在现场放线定位，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

  

  在浇注前，节约钢材、气压为0.5MPa ，